SmCo ચુંબક સેગમેન્ટ માટે, Sm2Co17 ની SmCo5 કરતાં ઘણી વધુ જરૂર છે, કારણ કે ઊંચી કિંમત અને ઓછી ચુંબકીય ગુણધર્મોSmCo5 ચુંબક. ઉત્પાદન તકનીક ખાસ કરીને પીસવાની પ્રક્રિયા SmCo5 અને Sm2Co17 વચ્ચે અલગ છે. SmCo5 ચુંબક માટે, કાચા માલને પાવડર બનાવવા માટે વેટ મિલિંગ અથવા બોલ મિલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ટેક્નોલોજીના કેટલાક ગેરફાયદાઓ છે જેમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા, બેચ વચ્ચે ઓછી સુસંગતતા અને પછી ઊંચી કિંમત પેદા થાય છે. ચાપ પ્રક્રિયાના મશીનિંગમાં, ચુંબકને આંશિક રીતે ચુંબક બનાવવું સરળ છે અને ચાપ ચુંબકની સપાટી ગંદા બની જાય છે. જેટ મિલિંગનો ઉપયોગ Sm2Co17 ચુંબક માટે પાવડર બનાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે ચાપનો આકાર EDM વાયર કટીંગ દ્વારા નીચી ચોકસાઈ અને +/- 0.1 મીમી સહિષ્ણુતા સાથે મશિન કરવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર મોલીબડેનમ વાયર ટ્રેલ્સ ત્રિજ્યા સપાટી પર છોડી દેવામાં આવે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને બારીક સરળતા મેળવવા માટે આકાર ગ્રાઇન્ડીંગ એ R સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવાનો વિકલ્પ છે.
સીલલેસ મેગ્નેટિક ડ્રાઇવ પંપ અને કપલિંગ એ SmCo સેગમેન્ટ મેગ્નેટ માટેનું બીજું મુખ્ય એપ્લિકેશન માર્કેટ છે. SmCo ચાપ ચુંબક અથવા રખડુ ચુંબક હર્મેટિકલી સીલબંધ હાઉસિંગ દ્વારા અને હાઉસિંગની બહાર સમાવિષ્ટ ઇમ્પેલર પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. Sm2Co17 સેગમેન્ટ ચુંબકના ઉચ્ચ ચુંબકીય ગુણધર્મોને લીધે, ડ્રાઇવ મેગ્નેટ અને ઇમ્પેલર મેગ્નેટનું આકર્ષણ મોટરના સંપૂર્ણ ટોર્કને ઇમ્પેલર પર પસાર કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. આ મેગ-ડ્રાઇવ પંપ ડિઝાઇન શાફ્ટ સીલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, અને પછી કાટ લાગતા રાસાયણિક પ્રવાહી અથવા વાયુઓને બહાર નીકળવા અથવા લીક થવાનું ટાળે છે અને પછી ઓપરેટરો અને પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડે છે. વિશ્વમાં ચુંબકીય રીતે ચાલતા પંપ અથવા કપલિંગના ઘણા પ્રખ્યાત ઉત્પાદકો છેઇવાકી, પાન વર્લ્ડ,સનડીન, મેગ્નેટેક્સ, ડીએસટી ડૌરમેગ્નેટ-સિસ્ટમ ટેકનિક, વગેરે.
