ડબલ સાઇડેડ ફિશિંગ મેગ્નેટ

1. R&D અને સિમ્યુલેશન: ગ્રાહકોની જટિલ જરૂરિયાત મુજબ, અમે ચુંબક સામગ્રી, આકાર, કદ, કોટિંગ અને ગ્રેડ, સ્ટીલ કેસ સામગ્રી અને મેચિંગ કદ સહિત ચુંબક માટેની વિગતવાર જરૂરિયાતો શોધવા માટે, R&D અને સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરવો જોઈએ. ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાની પદ્ધતિ વગેરે. અને પછી ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે નમૂના લેવા જરૂરી છે.

2. ઉત્પાદનનિયોડીમિયમ ચુંબક: મેગ્નેટ બ્લોક પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેગ્નેટ કમ્પોઝિશન અને પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જે લગભગ ડબલ સાઇડેડ ફિશિંગ મેગ્નેટની હોલ્ડિંગ ફોર્સ અને ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. કેટલીકવાર, ચુંબક ગ્રેડ N35 જેવા નીચલા ગ્રેડને બદલે ઊંચું હોવું જોઈએ, જેથી જરૂરી ઉચ્ચ બળ અને નાના કદ સુધી પહોંચવા માટે.

3. સ્ટીલ સામગ્રી અને મશીનિંગ સ્ટીલ કેસની પસંદગી: સ્ટીલ કેસની સામગ્રી પુલ ફોર્સને પ્રભાવિત કરવા માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સ્ટીલ કેસ માત્ર કેન્દ્રમાં કેન્દ્રિત દુર્લભ પૃથ્વી NdFeB ચુંબકના ચુંબકીય બળને મદદ કરે છે. વધુમાં, સ્ટીલ કેસ NdFeB કાયમી ચુંબકને ચીપિંગ અને ક્રેકીંગથી સુરક્ષિત કરી શકે છે. કેસ સામગ્રી ઓછી કાર્બન સ્ટીલ છે.

4. બ્લેક ઇપોક્સી ભરવું: NdFeB મેગ્નેટ અને સ્ટીલ કેસ વચ્ચેનો ગેપ બ્લેક ઇપોક્સીથી ભરેલો છે, જે સ્ટીલ કેસ પર નિયોડીમિયમ ચુંબકને ચુસ્તપણે ઠીક કરી શકે છે, અને પછી ડિસ્ક નિયોડીમિયમ મેગ્નેટને નીચે પડવાથી સુરક્ષિત કરી શકે છે અને પછી તેની સેવાનો સમય વધારી શકે છે.